Даже у пластинчатого теплообменника могут возникнуть проблемы в течение года, и потребуется техническое обслуживание, особенно его уплотнений, чтобы проверить, не ослабли ли они.

Here is the content list:

1. Меры предосторожности при вторичной регулировке
2. Склеивание прокладок
3. Ремонт и заменаnt

Меры предосторожности при вторичной регулировке

Пластинчатый теплообменник является важным компонентом технологии теплообмена в оборудовании перерабатывающей промышленности. Эластичная прокладка, которая герметизирует отдельные пластинчатые радиаторы, является изнашиваемой деталью и подвержена износу в естественных условиях. Если эти уплотнения термически затвердевают и теряют свою первоначальную эластичность, теплообменник не может работать должным образом. Размягчение эластичной прокладки связано с давлением и температурой, и когда прокладка теряет свою эластичность, с теплообменника может капать. В некоторых изделиях, чтобы устранить явление образования капель, вызванное старением прокладки, теплообменнику разрешается регулировать эффективность уплотнения, то есть снова затянуть болты комбинированного пластинчатого теплообменника, чтобы отрегулировать давление эластичной прокладки между каждым теплообменником для решения проблемы образования капель.

Склеивание прокладок

В зависимости от назначения прокладки и требований к качеству уплотнения можно использовать смешанный герметик разных производителей и несмешанный герметик без добавок. Перед склеиванием его следует тщательно удалить с помощью воздушного потока пара. Остатки клея и прокладки на поверхности склеивания. Для склеивания смесевым герметиком остатки клея и прокладок на поверхности склеивания пластинчатого теплообменника необходимо удалить с помощью огня. В случае склеивания большого объема следует подготовить резервуар с жидким азотом для замораживания уплотнений, подготовить нагревательную печь для сушки пластинчатого теплообменника с прокладкой при температуре 160°C, и, при наличии, пластинчатый теплообменник следует подвергнуть химической очистке, чтобы обеспечить полное удаление уплотнений. остатки прокладки от склеиваемых деталей на поверхности соединения пластинчатого теплообменника.

Ремонт и замена

Обычно неисправность уплотнения теплообменника обнаруживается из-за капания во время перемещения технологического оборудования на холод или во время остановки и охлаждения. Некоторые пластинчатые теплообменники имеют функцию вторичной регулировки, которая позволяет повторно затянуть комплект пластин теплообменника в случае небольшого капания. Это увеличивает напряжение между отдельными прокладками и за короткое время устраняет проблему подтекания. Во вновь собранном теплообменнике можно использовать комбинированный размер большей длины, а при возникновении капель группы пластинчатых теплообменников можно снова затянуть, используя комбинированный размер большей длины. Максимальный размер комбинированной длины и минимальный размер комбинированной длины, как правило, указаны на заводской табличке теплообменника. Важно отметить, что минимальный размер комбинированной длины не может быть меньше. Когда комбинированный теплообменник достигает минимального размера комбинированной длины и все еще капает, это означает, что прокладку необходимо заменить.

Это советы по техническому обслуживанию пластинчатых теплообменников, особенно касающиеся знаний о гибких прокладках. С ростом популярности теплообменников это уже не просто работа инженеров, а навыки, которыми необходимо овладеть каждому из нас. Таким образом, мы можем значительно уменьшить количество проблем, возникающих при использовании теплообменников.